智慧電廠是解決目前管理難，工作效率低，人員管理不精準(zhǔn)等問題的方式方法，其中首先要解決人員安全的問題，尤其是化工廠、電力、石化等危險品生產(chǎn)企業(yè)，人員安全是頭等大事。其次，智慧電廠需要提高的是生產(chǎn)效率，改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式。要避免出現(xiàn)人員安全事故，就需要對人員在特定的區(qū)域內(nèi)進行精準(zhǔn)定位。

為什么要對電廠人員進行精準(zhǔn)定位?

我國改革開放30多年來，工廠企業(yè)規(guī)模不斷擴大，動輒幾千畝的生產(chǎn)廠區(qū)對于傳統(tǒng)的管理方式是一種挑戰(zhàn)，尤其是電力、煉油化工企業(yè)屬于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的危險行業(yè)，加之具有生產(chǎn)裝置大型化、密集化、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)過程緊密耦合等特點，與其他工業(yè)部門相比具有更大的危險性。如何加強管控，降低危險事故發(fā)生的概率，一直是生產(chǎn)中的關(guān)鍵性問題。那么諸如電力、化工企業(yè)管控的痛點在哪里呢?

第一 難定人

對于大型企業(yè)幾百甚至幾千人員同時在廠區(qū)進行生產(chǎn)活動，企業(yè)若無法精準(zhǔn)掌握人員的實際位置，到崗時間等數(shù)據(jù)，生產(chǎn)及管控效率很難提高。

第二 安全隱患高

安全生產(chǎn)一直是生產(chǎn)企業(yè)的命門，2015年天津濱海區(qū)危險品爆炸事件大家還歷歷在目。發(fā)生化學(xué)品爆炸、危險品泄露等事件的根本原因在于企業(yè)疏于管理，工作人員是否按照企業(yè)安全生產(chǎn)要求去執(zhí)行往往比較難以管控。

第三 難巡檢

例如傳統(tǒng)的《巡回檢查牌》，巡檢情況完全取決于巡檢人員的個人經(jīng)驗和責(zé)任心，監(jiān)控上存在真空區(qū)。巡檢過程中，漏檢、錯檢時有發(fā)生，且難以對歷史記錄進行追溯和審核，另外紙面作業(yè)繁雜耗時，記錄難以辨認，且數(shù)據(jù)無法有效分析，還有巡檢到位確認方式不科學(xué)，易被修改且無電子化管理以及難以在巡檢中實現(xiàn)預(yù)測性維護，進而對具有潛在問題的設(shè)備或狀況制定特殊的應(yīng)對策略的問題。

通過以上三點我們大致可以了解，對人員的精準(zhǔn)定位不但能減少企業(yè)安全隱患，引導(dǎo)和管理員工按照既定的安全生產(chǎn)要求去執(zhí)行工作，還解決了在人員管理及大型設(shè)備巡檢中的諸多痛點。

目前工廠人員定位技術(shù)的狀況

隨著智慧電廠時代的到來，在人員安全問題較為重要的行業(yè)，比如化工廠、發(fā)電廠等危險品生產(chǎn)企業(yè)里，為了避免人員安全事故的出現(xiàn)，各家企業(yè)都逐步裝備了人員定位系統(tǒng)。對于人員的定位技術(shù)可謂是種類繁多，但是各技術(shù)之間還是有不小的差別。在室外可以利用GPS對人員進行定位，但是在室內(nèi)GPS信號由于建筑物的遮擋、鋼筋水泥對信號的干擾、定位精度不高等因素使其無法正常使用。

云酷科技UWB定位技術(shù)的應(yīng)用

UWB技術(shù)是目前工廠人員定位技術(shù)之一，云酷科技的電廠人員定位解決方案中定位功能的實現(xiàn)就是采用UWB技術(shù)。系統(tǒng)為整個廠區(qū)進行三維建模，形成高精度、等比例的三維模型。通過全廠覆蓋的UWB定位基站與人員佩戴的標(biāo)簽實現(xiàn)對整個廠區(qū)所有人員活動軌跡監(jiān)控。

人員精準(zhǔn)定位的實現(xiàn)也為大型設(shè)備的智能巡檢提供了有效的安全保障，以往靠經(jīng)驗和責(zé)任心巡檢的方式已經(jīng)無法適應(yīng)智慧工廠的管理要求，對于巡檢人員的監(jiān)督，系統(tǒng)會預(yù)先設(shè)計好巡檢路線，巡檢人員只要按照要求去各個巡檢點檢查即可。

在信息化技術(shù)和自動化技術(shù)迅速發(fā)展的今天，大型工廠企業(yè)的信息化統(tǒng)一管理、自動化生產(chǎn)的持續(xù)進行以及利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)預(yù)知、防范、杜絕安全事故的發(fā)生是趨勢所向。同時，通過對各類安全事故案例分析，大多存在人為因素。因此，管控住人的"不安全行為"是一切安全管理工作的基礎(chǔ)，尤其是化工、電力等安全隱患較大的行業(yè)，對于人員的精準(zhǔn)定位和管理是重中之重。面對智能工業(yè)的飛速發(fā)展，應(yīng)當(dāng)緊隨管理腳步，努力完善自身的管理系統(tǒng)，在邁向工業(yè)智能化上不遺余力.